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热水循环泵-家用热水循环泵

时间:2015-01-31    来源:博容节能    阅读数:
    热水循环泵,顾名思义,就是将家用热水循环再利用的泵。主要的作用就是将内置的水进行循环起来,被广泛的应用于家居取暖。随着现代化舒适家居的发展,热水循环泵在家居方面基本上都得到了广泛的发展。热水循环水泵是联接热源、热网和室内采暖系统的枢纽设备,通过它把温暖送给千家万户!
 
家用热水循环泵
 
家用热水循环泵选型
 
    对于家用热水循环泵而言,随着它逐渐踏进我们的日常生活,并且速度极快,用户在家用热水循环泵选型时到底应该关注些什么点呢?
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度等工艺参数的要求,最重要的是确定电压,最高扬程,以及在扬程多高的时候达到多少流量。
2、必须满足介质特性的要求:
   对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,采用隔离式磁力间接驱动) 。
   对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵。
   对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
4、正确计算泵采购的投入成本,对泵生产厂家进行考察,要求其设备质量好,售后服务好,备件能及时供应。
 
    通过以上的介绍,我们可以了解到,家用热水循环泵在选择时需要注意的有流量、扬程、压力、温度等参数,同时也要考虑介质问题,更要关注产品的特点和产品的价格和之后可能带来的经济效益。总的来说,一类产品如何能最大实现产品价值需要做的工作非常多。

热水循环泵的操作流程
 
一、启动前准备 
1、清除泵周围杂物,紧固各部紧固螺丝。
2、盘泵3—5圈,应转动灵活,无杂音无阻卡。 
3、润滑油或润滑脂,油脂合格,油位应在1/2—3/4之间,润滑脂应按规定加好。 
4、检查各种仪表,检查电压表、电流表工作状况,系统电压应在380—420伏之间,检查泵进出口压力表。 
5、检查电气设备,接地保护应完好,三相保险应完好。
6、打开泵的进出口阀,使泵内充满液体,同时打开泵前过滤罐放空阀放气,直至见液然后关闭放空阀(或打开泵顶部放气丝堵放气)。 
7、倒通泵前后流程,作好检查记录、准备启泵。

二、启泵及运行检查 
1、启动电机,确认电机转向与规定方向一致。 
2、按启动按钮使电流从最高值下降,泵压上升稳定后,缓慢开启出口阀。 
3、根据需要调好排量和泵压。 
4、仔细观察泵压,电流的变化情况,确认电机工作正常。
5、检查泵机油液位是否在规定范围内。 
6、检查泵进口压力,若压力低于0.1MPa,补水泵自动启动补水。若压力高于0.18MPa,补水泵自动停泵。如补水泵不能自动启停,则进行手动操作,查明原因后再实现自动功能。

三、停泵 
1、按停止按钮停泵。
2、关闭泵进出口阀。 
3、若长时间停泵,则需排尽泵内残液。
4、电机或泵轴承冒烟应立即停泵
5、电流超过额定值应立即停泵。 
6、机组发生强烈震动或泵有异响应立即停泵。
 
热水循环泵安装效果图
 
热水循环泵的故障原因及解决方法
 
    热水循环泵主要有以下几种故障:不出水、流量不足、杂音振动、漏水。博容小编为您具体讲解热水循环泵的故障原因及解决方法:
 
一、热水循环泵不出水原因及解决方法
1、热水泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。
2、进出口供水不足,吸程过高,底阀漏水。停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
3、泵没灌满液体,泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。
4、热水循环泵吸入管漏气。拧紧各密封面,排除空气。
5、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。调整电机方向,坚固电机接线。
6、管路阻力过大,离心泵选型不当。减少管路弯道,重新选泵。
 
二、热水循环泵流量不足原因及解决方法
1、热水循环泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。
2、管道、热水循环泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。去除阻塞物,重新调整阀门开度。
3、超过额定流量使用。调节流量关小出口阀门。
4、叶轮磨损。更换叶轮。
5、离心泵电压偏低。稳压。
6、泵轴承磨损。更换轴承。
7、离心泵吸程过高。降低吸程。
 
三、热水循环泵杂音、振动原因及解决方法
1、液体混有气体。提高吸入压力排气。
2、产生汽蚀。降低真空度。
3、管路支撑不稳。稳固管路。
4、轴承损坏。更换轴承。
5、电机超载发热运行。调节流量关小出口阀门。
 
四、热水循环泵电机发热原因及解决
1、热水循环泵流量过大,超载运行。关小出口阀
2、热水循环泵电机轴承损坏。更换轴承。
3、电压不足。稳压。
4、碰擦。检查排除。
 
五、热水循环泵故障漏水原因
1、泵体有砂孔或破裂。焊补或更换。
2、热水循环泵机械密封磨损。更换。
3、安装螺栓松懈。紧固。
4、密封面不平整。修整。
 

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